Вы здесь:

оглавление//

СТАТЬИ //

ВСЕ ОБО ВСЕМ //

алюминиевый сплав

оглавление

раздел статьи

раздел случайные записи

контакты

Обучение и техническая поддержка для проектировщика на Prof-il.ru

алюминиевый сплав

Алюминиевый сплав. Защита от коррозии. Хим. состав.

Алюминиевые сплавы. Химический состав. Защита от коррозии.

 

Алюминиевый переплет окон в нашей стране появился только в 70 – х годах 20 столетия при строительстве института автоматики и телемеханики в Москве.

 

Алюминий (Al) – металл серебристо – белого цвета. Относится к группе легких цветных элементов. Если сравнивать со сталью, алюминий является мягким пластичным материалом.

 

Плотность его составляет p = 2700 кг/м3, модуль упругости Е = 71 000 Н/мм2, что почти в три раза меньше плотности и модуля упругости стали. Алюминий очень пластичен, удлинение при разрыве составляет 40 – 50%., но прочность его весьма низка. Предел прочности Gв чистого алюминия составляет 60  - 70 МПа.

 

Коэффициент теплопроводности составляет λ = 220 Вт/м град С, что почти в 4 раза превышает коэффициент теплопроводности стали.

 

Вследствие низкой прочности технически чистый алюминий используется в строительных конструкциях редко. Для повышения прочности в него вводят легирующие добавки – магний, марганец, медь, кремний, цинк и др. Легирование повышает прочность алюминия, но снижает его пластичность и коррозионную стойкость.

 

Алюминий AlMg 0.7Si 6063 Т6 (для профиля системы АлюТех) согласно ГОСТ 22233 – 2001. Модуль Юнга 69000 Н/мм2, удельная плотность алюминиевого сплава 6063 Т6, р=2710 кг/м3. Коэффициент Пуассона 0,33. Временное сопротивление при растяжении 215 МПа, предел текучести при растяжении 170 МПа.

 

Алюминий, профили прессованные из алюминиевого сплава (АГРИСОВГАЗ) – АД31 Т1 (6063 Т6) согласно ГОСТ 4784-97, ГОСТ 22233-2001. Модуль Юнга 69000 Н/мм2, удельная плотность алюминиевого сплава, р=2710 кг/м3. Коэффициент Пуассона 0,33. Временное сопротивление при растяжении 196 МПа, предел текучести при растяжении 147 МПа.

 

Алюминий, профили прессованные из алюминиевого сплава (ШУКО) AlMgSi 6060 Т6 согласно ГОСТ 22233 – 2001. Модуль Юнга 69000 Н/мм2, удельная плотность алюминиевого сплава 6063 Т6, р=2710 кг/м3. Коэффициент Пуассона 0,33. Возможны другие сплавы в зависимости от поставщика. Временное сопротивление при растяжении 170 МПа, предел текучести при растяжении 140 МПа.

 

Вырезка из статьи журнала «СтройПРОФИЛЬ» №3(81)2010, стр. 25, прогноз прочностных характеристик сплава АД31 Т1 (6063 Т6) показывает, что через 50 лет эксплуатации минимальная остаточная прочность подконструкций навесных фасадов составит 204 – 217 МПа, через 100 лет – 180 – 190 МПа.

 

Все сплавы на основе алюминия подразделяются на два класса – деформируемые, т.е. обрабатываемые давлением (прокаткой, прессованием, штамповкой, гибкой) и литейные. В строительстве используют деформированные сплавы, из которых изготавливают листы, ленты, профили, трубы и другие полуфабрикаты.

Гальваническая пара

Рисунок 2 - гальваническая пара

Коррозионная стойкость

 

Под коррозией понимают происходящее на поверхности электрохимическое или химическое разрушение металлического материала.

 

Алюминий и его сплав легко окисляются на воздухе (при взаимодействии с кислородом), образуя на поверхности пленку окисла толщиной 0,01 – 0,02 микрона. = 0,00001 мм. (1мм. = 1000 мкм. ), которая сама по себе отличается высокой плотностью и прочностью.

 

Устойчивость алюминия и его сплавов к воздействию различных химических веществ:

 

Группа 1. Хорошая сопротивляемость

 

1) Азотная кислота

2) Серная кислота

3) Лимонная кислота

4) Молочная кислота

5) Муравьиная кислота

6) Уксусная кислота

7) Фосфорная кислота

8) Хромовая кислота

9) Перекись водорода кислота

10) Бензол

11) Бензин

12) Этиловый спирт

13) Фенол

14) Сероводород

15) Питьевая сода и т.д.

 

Группа 2. Неудовлетворительная сопротивляемость

 

1) Щелочная среда (раствор цемента, бетон)

 

Основным условием возникновения коррозии на алюминиевых конструкциях является:

воздействие на них агрессивной атмосферы с высокой концентрацией фтора, хлора или окислов SO2 и NO2 при высокой относительной влажности воздуха 60 – 90 % и  температуре окружающей среды порядка + 20 град С. (морские побережья, экологически загрязнённых промышленных районах, здания бассейна, аквапарка и других помещений с высокой влажностью внутреннего воздуха) .

 

Защита от коррозии алюминиевых конструкций

 

Пред-анодирование с последующим покрытием лакокрасочных материалов. Покраска (жидкая, порошковая) наносится после пред-анодирования через 12 – 16 часов. Покрасочный слой в данном случае оказывает влияние только на эстетические свойства изделия, при этом никак не улучшая антикоррозионную устойчивость профиля.

 

Нитевидная коррозия может возникать как на окрашенной, так и на неокрашенной алюминиевой поверхности. Такая коррозия оказывает влияние на внешний вид профилей, прочностные характеристики остаются без изменений.

 

Гальваническая пара

 

В этом случаи происходит саморазрушение металла, его растворение. Анодом будет алюминий, а катодом сталь. Алюминий обладает больших отрицательным потенциалом и в среде электролита будет образовывать гальваническую пару с большинством металлов, при этом являясь анодом и разрушаясь. Смотри рисунок 2.

Анодирование

Рисунок 3 - анодирование

Анодирование алюминия

 

Данный процесс сегодня встречается чаще всего. Он заключается в покрытии оксидной пленкой алюминиевого материала. Алюминий в процессе опускается в кислую среду, и к нему проводится положительный плюс источника тока. В результате на материале появляется тонкая оксидная пленка.

Обучение и техническая поддержка для проектировщика на Prof-il.ru

оглавление

раздел статьи

раздел случайные записи

контакты

Получите помощь от экспертов по

интересующим вас вопросам

Задайте вопрос

Свяжитесь с нами

Перейти

^ наверх

При копировании материалов проекта обязательно ставить активную ссылку на страницу источник: http://prof-il.ru